江苏杰达钢结构工程有限公司
潍坊十甲农贸市场拱形屋面工程
施
工
组
织
设
计
方
案
编制单位：江苏杰达钢结构工程有限公司
编制人：
审核人：
日期：年月日
目录
一、工艺简介
二、工程概况
三、施工组织设计
1.编制依据
2.本施工组织设计参照的有关规范、标准
3.材料
4.工期
5.施工方法
6.质量、技术措施
7.安全措施
8.物资管理
9.施工机具、劳动力计划表
一、工艺简介：
拱形波纹屋面是天津大学博士生导师刘锡良教授及其研究生们研究开发的新型空间结构形式，原材料是上海宝钢生产的建筑外用TSTE28冷轧镀锌彩涂钢板，通过自动成型机组冷模滚压成拱形板材、然后组合、吊装而成的。本结构具有造价低、外形美观、内部空间好、结构自防水，耐酸、碱，耐盐雾度高，彩板免维护，使用周期15年，保修3年，机械化施工速度快等特点，具有8~36m的跨越能力。
屋面特点：
1、材料：采用上海宝钢产建筑外用彩涂钢板，型号TS280GD-914C。
2、耐久、防腐：该材料采用冷扎板，热镀锌，正反两面两涂两烘，镀锌层为一般镀锌钢板的11倍，整体屋面没有接头，加工制作过程中若出现伤损，可采用同样面漆进行补涂而达到防腐的目的。满足耐久等级二级，保修5年。
3、防水：采用金属屋面成型机组，跨度方向为一整体，纵向自动封边机咬和连接，自然防水，绝无渗漏。
4、避雷：拱形波纹金属屋面不需要避雷措施,仅将屋面按规范做避雷与金属屋面接为一整体，板厚大于0.5mm的钢板可以作为避雷接闪器,本身仅接地处理即可。
5、埋件：根据工程电气照明设计需要设置屋面预埋管线吊件.
二、工程概况:
该工程为山东潍坊十甲农贸市场拱形屋面工程，位于山东省潍坊市高新区金马路以东、樱前街以北，其中跨度14米拱形屋面2跨，设计板厚0.8mm；跨度15米拱形屋面2跨，设计板厚0.8mm；跨度16米拱形屋面9跨，设计板厚0.8mm；跨度25米拱形屋面1跨，设计板厚1.2mm。总面积为26414.38平方米。
屋面颜色：海蓝色。
根据本公司的类似工程施工经验，施工质量的偏差直接影响屋面的承载力，在屋面施工过程中每道工序必须严格质量控制。
三、施工组织设计：
1、编制依据：
（1）设计图纸；
（2）金属屋面技术施工规程；
（3）施工现场实际踏勘；
（4）相应的现行建筑规范及国家有关文件法规；
（5）现行建筑有关文件法规；
2、本施工组织设计参照的有关规范、标准：
（1）《建筑结构荷载规范》
（2）《钢结构设计规范》
（3）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
（4）《拱形波纹钢屋盖结构技术规程》CSCE167：2004
3、材料：
(1)采用宝钢TS280GD-914C彩涂钢板;
(2)屋面颜色：海蓝色；
(3)材料产地：上海等宝钢厂；
4、工期：根据本工程的特点结合土建施工进度，工程施工工期70个晴天。施工场地的施工条件不具备施工条件相应顺延。
5、施工方法：
（1）施工依据：
a.甲方所提供勘察报告及当地的地貌地理、风、雪荷载等资料，以及相关图纸、文件。
b.《金属拱形波纹屋盖结构技术规程》、以及国家现行标准和有关工程施工验收规范。
（2）施工准备：
a.平整好加工场地，甲方提供施工电源；
b.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续；
c.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
d.对梁顶面进行纵、横向复测；
e.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。
f.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
g.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
h.现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。
i.根据设计图纸进行单元板试加工。
g.柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。
k.编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
l.检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。
（3）钢构安装施工
a.钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。
b.钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
c.墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，很后用螺栓固定。
（4）安装校正
a.钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
b.钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
（5）高强螺栓施工
a.高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。
b.高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。
c.高强螺栓要防潮、防腐蚀。
d.安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。
e.若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。
f.在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。
（6）屋面直板的轧制：
金属拱形波纹屋面板直板轧制的关键问题有二：
一是成型机组的运输、定位、调试和水平调整，二是直板的下料长度问题。
a.成型机组的运输、定位、调试和水平调整
一套机组可由一辆载重汽车运输，装卸一般采用25t汽车式起重机随行。汽车式起重机除了装卸成型机组外，其主要任务是用于现场生产过程中屋面单元板组的吊装。
成型机组进场前必须具备“三通一平”的场地。机组进场后，根据现场情况和生产要求，确定成型机组及其附件的摆放位置。成型机组的定位首先必须满足轧板的生产要求，同时还应做到统筹兼顾，为以后的轧板生产、材料运输和车辆进出以及屋面单元板组的吊装等创造便利条件，应尽量避免或杜绝成型机组在生产过程中的二次定位，影响生产效率。
机组定位后，便可以根据机组调整直板托架和弯板托架，接通电源调试电机空试转动系统，调整直板轧辊间的几何关系和上下排轧辊的间隙。上下排轧辊的间隙通过调整上排辊轴调节螺栓实现。
调整成型机组的主机水平的目的是：为了防止十几米或数十米长的屋面直板或弯板在伸出机体后，因为主机与水平不平行，而造成成型后的直板上翘或下插；弯板因此其内力分布不正常，而严重地影响屋面工程的质量。主机的水平调整是通过分设在成型机组四角的四台油压千斤顶，调控行程。
主机水平调整后，还应根据具体情况检查或调整入料口、入料口导板和切刀的运转是否正常，以保证屋面直板正常顺利地轧制。
b.直板的下料长度
金属拱形波纹屋面直板的下料长度将直接决定着曲板的轧制、屋面的安装，直板长度的精确和均匀与否将直接影响到工程质量。它依赖于屋面的跨度、矢跨比和屋面单元板的截面高度有关，理论上等于屋面单元板的上沿弧长。
直板的实际轧制长度可以通过限位器自动控制，自动化程度和加工精度都较高。
（7）屋面曲板的轧制
金属拱形波纹屋面板曲板的轧制主要是曲率控制问题。屋面板的曲率通过大小轧花鼓的咬合深度来控制。大小轧花鼓的咬合深度决定了屋面板波纹的深度，也就确定了屋面板的曲率。因此曲板的轧制也俗称为轧花。在轧花的过程中，小轧花鼓轧制单元板腹板的波纹，大轧花鼓轧制肋板的波纹。此时要求，大小轧花鼓的一对主轴要与水平面绝对垂直，两个轧花鼓轴应当保持平行。否则容易造成单元板腹板两侧的曲线长度有所差异，则其曲率不同，这是工程质量的一大隐患。
单元板腹板两侧的曲线长度差值宜控制在3以内。轧制完成后的曲板，腹板上的波纹深度应是均匀一致的。肋板上波纹的深度应该从底向上由深到浅线性过渡。波纹轧制的主要目的是为了曲板的成型。
曲板轧制时，应当根据工程设计的要求计算出该工程所需的波纹深度来调整大小轧花鼓的咬合深度，并应放出大样反复矫正，直至符合要求为止。在屋面单元板的轧花过程中，为了不使由于机组、材料辊卷以及控制轧花鼓咬合深度的控制手柄的震动、移位等因素对曲板质量造成不良影响，曲板轧制生产的线速度宜控制在左右。
（8）屋面条板的咬合封边、地面和高空中作业。
轧花成型后的每一榀曲板我们都称之为单元板。为了工程吊装和安装的安全和方便，增大吊装单元的整体刚度，适应吊装机械的工作能力，我们常将五到七榀单元板在地面咬合封边连接成一组，称之为单元板组；将单元板组整体作为一个
单位吊装和安装，以加快施工速度和保证吊装安装工程质量。
对单元板咬合封边时，应先确定一榀单元板作为基板，将另一榀与其咬合的单元板的肋板与基板肋板对齐，并使两者的内外翻边咬合紧密，用大力钳临时固定，在用封边机咬合封边。咬合封边时不应当使封边机自行行走，为了保证咬合封边的质量，应由专人把持。
（9）屋面的吊装、就位和固定
金属拱型波纹屋面在吊装、就位和固定的过程中，它的受力状态和模式与其在就位固定后的受力状态模式截然不同。
金属拱型波纹屋面的吊具主要由吊杆、钢丝吊绳、卡具及连接件组成。起重设备一般采用汽车式起重机。起重设备的选择主要由吊装构件的尺寸和吊装高度控制。起吊时，屋面单元板由水平的置放状态到垂直起吊状态的过渡过程中，屋面单元板的受力和变形是个、非常复杂的。此时单元板的应力分布和变形是控制吊装成败的主要因素。单元板的应力分布和变形同时又受吊装形式、吊点位置的影响。
根据不同的吊点布置，金属拱型波纹屋面单元板吊装形式通常有三种：两点起吊、三点起吊和四点起吊，不同的吊装形式针对不同的板型有着各自的适用范围。因此实际吊装中选择适当的吊装形式是非常关键的。它将关系到吊装工作的成功和安全与否。
为使单元板在吊装过程中保持平衡，吊点应沿拱的轴线对称布置。因此工程中起吊单元板组对V型板每组3榀。这样既可以避免起吊过程中由于重力偏心使板倾斜，同时也方便现场施工操作。吊点处采用专用卡具直接与单元板组进行连接，也可以利用大力钳辅助卡具与单元板组连接。在布置吊点和安装钢丝吊绳时，应确保吊点处所受合力方向铅直向上，以防吊点处吊绳产生过大的水平分力，使得吊点滑移，影响单元板组的吊装安全。
（10）金属拱型波纹屋面单元板的安装和固定金属拱型波纹屋面单元板的安装和固定，关键在于第一个单元板组。当第一个单元板组吊装就位后，在起重设备的辅助下，应用经纬仪从相互垂直的不同方向校正其安装垂直度，并用吊锤检验单元板拱顶的位置和屋面单元板的矢高是否正确。在此期间，要严格控制板的晃动。检验合格，两端拱脚以自攻螺钉与连接角钢固定完毕后，起重设备才可以卸钩。自攻螺钉的数目由计算确定，沿纵向均匀分布，每榀单元板不得少于四枚。
其余单元板组的安装与固定，可以前一组单元板组为基准，进行定位和校正后，与前组单元咬合封边连接，顺序安装与固定。在屋面单元板组的安装过程中，要保持检验和矫正各单元板组的垂直度、拱顶位置、屋脊线的平整度和与纵向轴线的平行。发现问题及时解决，要杜绝误差的逐步积累。
（11）金属拱型波纹屋面山墙板的安装
金属拱型波纹屋面的山墙根据设计要求。根据工程实际计算或放出大样得出每条山墙板的长度，留出连接余量。在与屋面曲板连接段，用切割机剪掉肋板，割出封舌。封舌与屋面曲板用拉铆钉连接，山墙板的下段仍以自攻螺钉与连接角钢连接固定。当一侧的山墙板全部安装完成后，再在山墙外侧增加一榀金属拱型波纹屋面单元板，作为檐板与原有的屋面咬合封边连接。
6、质量、技术措施：
（1）目标：
a.单位元工程质量合格率：100%
b.单位元工程质量优良率：95%
c.安装受检成型一次合格率：95%
（2）措施：
a.推行全面质量管理，建立全面质量管理委员会，开展目标方针管理，每周召开一次全面质量管理委员会会议，研究分析近期的施工质量和质量管理情况，并执行相应的方案措施。
b.健全和坚强质量监督体系，技术保证体系。
c.制定各级各层质量工作岗位责任制，做到纵向到底，横向到边，克服重进度，轻质量的思想。
d.配备专业人员，有计划地开展质量意识教育和技术培训，并进行考评，以提高技术人员和施工人员的质量意识，技术业务水平。
e.继续加强质保体系，强化对质量的监督控制，加强对质量的中间检查，上道工序不合格，下道工序不得施工。
f.制定三级验收项目划分表，做到一级自检，二、三级验收严格把关。
g.组织开展计量检测工作，把计量检测用于工程质量管理和工艺过程检测中。
h.质量与经济挂钩，实施“质量否决权”，无任务单、无自检、无施工技术记录及质量不合格，一律不予验收。
i.针对制定地质量目标和质量通病，开展群众性的小组活动，解决工艺质量通病，攻克技术难关，提高施工质量。
j.接受阶段性质量大检查和分项竣工前的质量大检查，对检查出的问题制定整改措施，使施工质量达到表要求。
k.建立严格的质量奖惩措施，严格进行优奖劣罚。
l.掌握施工动态，认真做好质量信息反馈工作，建立质量信息台帐逐步提高施工质量。
7、安全措施：
（1）安全方针：
以防为主，防管结合，专管与群管相结合，传统管理与系统管理相结合，坚强预控预测，做到文明施工，无重大伤亡事故。
（2）管理目标：
消灭重大伤亡事故，杜绝重大交通、机械、设备、火灾事故，减少重伤事故的发生，杜绝高空坠落、高空落物事故。
力争事故频发率：≤3‰；
确保年事故频发率：≤6‰。
（3）安全保证措施：
a.公司组成安全检查小组，定期进行有相对性的检查评分，对检查出的问题及时通知整改，落实到部门和个人。
b.认真贯彻“五同时”再计划、布置、检查、总结、评比生产任务的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
c.对重要施工点推行安全责任制，关心员工动态，加强安全巡回检查，深入施工第一线；开展安全宣传教育，对违章违规人员采取一查、二帮、三劝、四罚的方法。
d.安全施工要做到标准化，即高空作业标准化，临时施工用电标准化，脚手架搭设标准化，临时防护设施标准化，安全标志标准化。
e.贯彻与经济挂钩的安全工作责任制，做到纵向到底，横向到边，安全工作人人负责。
8、物资管理：
（1）材料、原料以及配件的供应，直接影响到工程质量和工程进度，因此，必须严格管理、科学经济。
a.依据用料和临时用料，应本着充分合理利用，降低物耗，节约成本的原则，确保工程前期准备工作的顺利进行。
b.安装用的消耗材料、工器具及氧气、乙炔，必须有计划，以预算为依据，有计划的采购、供应和发放。
c.材料管理及计划员必须专业人员负责管理，并做好各项材料报表，加强统计报表的管理。
d.工作竣工后，做好材料回收入库，清点工作，为工程总结做好充分准备。
（2）施工用料：根据设计图纸和投标书以及其它文件的要求，本工程金属屋面采用上海宝钢生产的TSTE28建筑外用钢板。
9、施工机具
序号机械设备名称数量产地备注
1屋面成型机组1套国产
2汽车1部
3封边机3台国产
4吊车2部国产
5电焊机10台国产
6水准仪1台国产
7经纬仪1台国产
8切割机5台国产
9空压机1台国产
10其他若干
