钢结构件施工方案怎样制定？技术要点指南

钢结构件施工方案是钢结构工程的技术文件，包含从设计图纸会审、材料采购、生产制造、现场安装到竣工验收的全流程技术措施和管理要求，是工程顺利进行的重要保障。

施工准备阶段

在钢结构施工前，应做好以下准备工作：

• 图纸会审：组织工程管理和技术人员对设计图纸进行全面会审，对图纸不明确及施工有困难的地方与设计单位沟通并办理变更鉴证手续
• 施工方案编制：根据施工图纸结合单位设备和技术条件，制定完整的工程施工方案和材料计划
• 机械设备检验：对施工使用的机械和检测设备进行性能检验，确保工作状态良好、使用功能齐全
• 材料质量复验：所有钢结构材料除应有质量证明书外，还应按现行国家标准进行复试检验，符合标准后方可使用
• 人员技能培训：对各工序施工人员进行必要的岗位培训，并进行技术、质量、安全交底，预防安全和质量事故
• 构件检验堆放：钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，便于后续顺利安装
• 现场测量定位：吊装前应在柱脚埋件上弹好十字线，设置好标高控制点，现场场地应平整夯实，无积水，并预留车道

钢结构制造工艺

箱形柱的加工制作

箱形柱由四块钢板焊接而成，采用数控火焰切割机进行柱板切割，用碳弧气刨切割K型坡口。组装顺序为：以上盖板为基准放出隔板与侧腹板的装配线进行U型组立，然后组装下盖。柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后隔板焊接采用电渣压力焊接。焊接完成后进行调直矫正，用端头铣床进行端头切割。

焊接H型钢梁的加工

H型钢梁的制造工艺包括：

• 下料图单：材料检验，确认型号规格符合设计要求，检查钢材质量证明书和复试报告
• 放样号料：清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板位置方向，注意预留焊接收缩余量和加工余量
• 下料工艺：采用数控多头切割机下料，下料前清除切割表面铁锈污物，切割后清除溶渣和飞溅物
• 组立成型：钢材在组立前应矫正变形，采用Z12型型钢组立机，点焊焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于8mm
• 埋弧自动焊接：采用门式全自动埋弧焊机焊接，不同焊缝厚度采用相应的焊接规范参数
• 制孔：采用摇臂钻制孔，螺栓孔直径允许偏差+1.0mm，周度2.0mm，垂直度0.3t且不大于2.0mm
• 矫正型钢：使用翼缘调直机矫正变形，钢板局部平面度允许偏差：t≤14mm时1.5mm，t>14mm时1.0mm
• 端头切割：用端头铣床进行端头平铣，两端铣平时构件长度允许偏差±2.0mm
• 抛丸除锈：采用专用除锈设备进行抛射除锈，提高钢材疲劳强度和抗腐能力
• 油漆涂装：除锈合格后在表面涂完第一道底漆，干燥后进行中间漆和面漆涂刷，保证涂层厚度达到设计要求

现场安装工艺

施工顺序与方法

钢结构安装采用分件吊装方法：首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装各层钢梁，随吊随调整，最后吊装屋面支撑及檩条系统。现场吊装过程中，钢柱采用经纬仪或吊线锤检验垂直度，当有偏差时采用千斤顶进行校正。

钢柱安装

吊装前首先确定构件吊点位置和绑扎方法，做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40cm时扶正，使柱脚安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20mm内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。

钢梁吊装

钢梁吊装在柱子复核完成后进行，采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100mm时徐徐慢就位，进行对接调整校正，然后固定连接。吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

高强螺栓施工

高强螺栓在施工前必须有材质证明书并在使用前做复试。螺栓要防潮、防腐蚀，进行专人妥善保管。安装时用光头撬棍及冲钉对正连接板的螺孔，确保螺栓能自由投入。10.9级高强度大六角螺栓连接的扭矩系数K的平均值应为0.110～0.150，标准偏差小于等于0.010。第一次初拧使其轴力宜达到标准轴力的60%～80%，最后终拧扭矩比按设计预拉力理论计算的扭矩值大5%～10%。

质量保证措施

建立质量保证体系，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。对不同工种及每一道工序都进行质量监督。对钢结构的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，一般工件预放40-60mm，重要的又大又长的工件预放80-100mm。

安全施工措施

施工现场设安全工长进行管理，特工作业人员必须经培训持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。起吊钢构件时提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。高空作业时必须系好安全带，工具和材料应放在安全地方。搞好安全用电，使用的电动工具必须安装漏电保护器。高处作业期间严禁喝酒及打闹。

冬季施工措施

钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度差异考虑构件收缩量。参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，取得合格证。负温下使用的焊条外露不得超过2小时，重复烘焙次数不超过3次。焊剂在使用前进行烘烤，使其含水量不超过0.1%。负温下钢结构所用涂料不得使用水基涂料。

常见问题

钢结构施工中最关键的质量控制点是什么？

焊接质量和螺栓连接质量是最关键的质量控制点。焊缝必须进行超声波探伤检测，高强螺栓必须按规范进行扭矩系数检验，确保连接质量达到设计要求。

施工中如何处理不合格的焊缝？

不合格的焊缝必须铲除重焊，不得补焊。重焊时应严格按照焊接规范进行施工，重焊部位需要重新进行超声波探伤检测。

钢结构构件运输中应注意哪些问题？

在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护措施。搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，确保发运前构件完好无损。

小结

科学合理的钢结构施工方案是工程成功的基础。江苏杰达钢结构工程有限公司在多年的实践中积累了丰富的施工经验，对施工的各个环节都制定了详细的技术规范和质量控制措施，确保每一个钢结构工程都能达到设计要求和国家标准。