一、设备功能
1.中英文操作显示面板，触摸式输入，操作简便易懂；
2.可进行多片数和长度的设定；
3.由编码计数器自动跟踪板的运行长度；
4.整个系统成型、压型和剪切过程自动运行，并在显示屏上动态显示设备运行情况：如片数和长度的动态显示；
5.可单独地控制油泵、剪刀、直板以及弯板的动作；


二、直板手动操作
1.通电设备前请确认输入电压：标准三相四线制AC380V,50HZ；
2.确认油泵电机旋转方向与操作标识一致；
注：调整输入电源相续可以改变油泵电机旋转方向
3.将“直板手自动选择开关”置于“手动”位置，启动油泵，按下操作面板(或者触摸屏直板页面)上的直板、油泵、剪刀各部分相对应的按钮操作设备运行；
注：1.运行直板前务必确定剪刀停止在上限位；
2.禁止直板主车与剪刀同时运行；


三、直板自动操作
1.自动运行前，将“直板手自动选择开关”置于“自动”位置，同时切刀必须在上限位置；然后按触摸屏画面上的“自动/开/Auto/On”按钮，系统进入自动运行状态,待系统运行到设定长度后自动停止运行，剪刀自动完成剪切动作;再次按下“自动/开/Auto/On” 按钮将生产下一条产品，“当前板数”等于“设定板数”后系统将停止运行，此时需要将“手自动选择开关”置于“手动”位置，如需再次生产请重新设定后重复上述步骤操作设备。
2.若运行过程中需要暂时停止运行，需按下操作屏上的“暂停”按钮，恢复运行状态需再按一次“暂停”按钮。
注：1.自动运行前必须在操作屏上“设定长度”和“设定板数”参数设置项上设置大于零的数值；
2.自动运行前必须将操作屏上“暂停”按钮复位；


四、停机
1.遇故障或紧急情况时，把“手自动选择开关”旋钮拨到手动
位置或按下“急停按钮”，整个系统中断运行；


五、弯板手动操作
1.将“弯板手自动选择开关”置于“手动”位置，启动油泵，按下操作面板(或者触摸屏弯板手动页面)上的弯板、压型各部分相对应的按钮操作设备运行；
注：1.压型系统给进前应确保压型系统停止在接近开关(原点)位置
2.大齿合时：应先将外大齿合到限定位置，再将里大齿合到设定位置
3.大齿分时：应先将里大齿分到原点位置，再将外大齿分到原点位置
4.弯段合齿距离(散齿合齿距离、大齿合齿距离)在设备出厂前已经调整到很佳状态值，请不要大幅度的调整 (调整范围±1)


六、弯板自动操作
1.打开触摸屏进入弯板画面，选择一种版型点击呈现的箭头进入相应版型设置画面，设定好各部分的长度(直段长度、弯段长度、弯段合齿距离)；
注：弯段合齿距离(散齿合齿距离、大齿合齿距离)在设备出厂时已经调整到很佳状态值，请不要大幅度的调整
2,在操作面板上将弯板控制旋钮转向手动，点动操作面板上的弯板正传按钮将板引入设备，当板到达光电开关时自动停车，此时再按操作面板上的弯板正传按钮无效，弯板反传按钮有效；
注：触摸屏弯板手动操作画面里的弯板正传按钮不受光电开关的控制
3.在操作面板上将弯板控制旋钮转向自动，点动触摸屏上的启动按钮设备将自动运行；
4.在设备自动运行时需要短暂停车，请按触摸屏里的暂停按钮；

注：1.弯板自动运行前务必将板停止在光电开关位置；
2.弯板自动运行过程中勿将操作面板上弯板控制旋钮转向手动；


七、设备参数
设备参数包括：
1.计长轮周长
2.轮径系数
3.减速距离
4.引板距离
5.大齿至散齿间距离
6.大齿压型系数
7 散齿压型系数
注：以上参数值设备出厂前已经设置完毕，请操作人员不要随意改动；(如需改动数据，请在原数据基础上微动调整)


八、故障处理
如果设备在运行时出现故障，系统将自动停止运行同时将报警信息显示于触摸屏上，此时需要按照触摸屏上提示信息进行操作解除警报；
如果设备无法启动，请检查如下选项：
直板电机无法启动：
1.检查输入电压
2.检查机械部件
3.检查电机
4.检查控制箱内温度
5.改善操作环境
6.查看手册，找到相应故障代码作出相应处理

弯板电机无法启动：
1.检查输入电压
2.检查机械部件
3.检查电机
4.检查控制箱内温度
5.改善操作环境
6.查看手册，找到相应故障代码作出相应处理

剪刀无法剪切：
检查油泵电机是否反转
检查剪切电磁阀是否吸合(指示灯亮)
检查接触器是否吸合
检查热过载继电器是否复位
检查油箱温度
检查剪切电磁阀是否堵塞


九、注意事项
1.电器控制柜不得淋雨；
2.电器控制柜不得放置在阳光直射下的地方；
3.非专业人员请勿调整柜内装置；
4.请检查电压是否稳定，要求的标准电压范围（三相380V±10％）;若超出范围或电网不稳请提供在线式UPS稳压电源；
5.编码器，接近开关等控制线附近尽量出现动力线以避免干扰；
6.柜内接线若有变动，恕不另行通知